锻压工艺在封头的制造中运用了有很多，下面我们就来了解下其他温度域∑　的锻造情况。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用▼防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的◥润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒■料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是■否有可能。
 

　　温锻的优势就在于▽可以提高锻件的精度和◎质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密◎模锻件，采用冷锻工艺就可以成形;对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释≡放，成形阻力急剧减小;在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小;在950℃以上╳锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件♀尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精★度都比较好的锻件。
 

　　热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工∮艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在㊣变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少;改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构＠的缺陷，提高钢的机械性能;另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难☆以锻压的高合金钢◣尤为重要。了解了这几种锻压工艺的特点，不仅是在封头的制造过程中可以做出↘更好的选择，在今后其他的锻压工艺的选择上〇我们也可以根据具体的情况，选择最好的方式，做出最好的产品。