封头压制工艺守则 1 主题内容与适用范围 本规程规定了受压封头冲压的技术♀要求和操作方法▃。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和▲修复。 2 引用标准 GB/T25198-2010 《钢制压力容器々用封头》 GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》 3 对操作人↘员的技术要求 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工ξ 艺规范。 3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压◇力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作←。 3.3 操作人员要认真做好现场管理工︼作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地↑点,防止碰损、锈蚀。 4 设备及工装 4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设∩备说明书中的规定。 4.2 工装模具、工具、量具有成♂形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合◢格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。 5 对封☆头毛坯的制作 5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 5.2划下料╱线时,先划十字∞中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长〓短轴要与十字中心线重合且长轴→必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。 5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工↘切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切∏割。 5.4 封头Ψ毛坯的拼接 5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进↙行。 5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面●拼接焊缝,在成形前应将焊∏缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
当压制有孔封「头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边◣时出现开裂现象。 5.7 毛坯必须按〈规定〉进ξ 行材质标记移植,标↓记必须清晰正确。 6 坯料加热的技术要求 6.1 加ω热前的准备 6.1.1 加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净∞。 6.1.2 检查送料工具,保证运转正常安全装炉。 6.1.3 对毛坯直☉径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记◆录。 6.1.4 在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。 6.2 毛坯加热,其加热规范↑见表11-1。 表11-1 注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度▅按热处理工艺卡规定。 6.3 加热时注意事项： 6.3.1 坯料入⌒炉应在炉温小于600℃时进行，然后随」炉加热,达到加热温度后╱,保温时间约为1min/mm。 6.3.2 允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离∑ ,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。 6.3.3 在几块钢板一起加热→时，其一次加入量不宜过★多,应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其中』一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前〖加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。 6.3.4 若遇到︽压力机故障时,只有故障在极短的♀时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。 6.3.5 坯料按规定时间保温后,方能∴用工具（送料小车、铲车）取出送进下▲模。 7、封头冲压技术要求
冲压前的准【备 7.1.1 冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备╲冲压。 7.1.2 按工艺规程正确选择模具、切忌用错。测得毛坯厚度,核对模具的规格是否※合适（防止下〓模胀裂）,经检验人员检验№合格后方可使用。 7.1.3 封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。上下模的间隙要均匀，螺栓、 螺母卐等紧固件要拧紧，确保安全。 7.1.4 冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油〗配成,或用石墨粉加水配成。 7.2 封头冲压 7.2.1 封头↑冲压前或冲压过程中,发现ω 压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。 7.2.2 采用压边圈的〖范围： (1) 椭圆形封头：低碳钢 D0/S≥85；低合金钢 D0/S≥80。 (2) 平封头:D0/S≥16。 7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保◎证不产生鼓包。 7.2.4 压制平封头（管板）时,上模通过下模◥圈后,可以继续到压力机工︾作平台上,以保证封头平面作一次校平。 7.2.5 脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。 7.2.6 冲压后的平々封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不ㄨ要磕碰划伤,对于尺█寸特大的封头,应采取措施防止吊运变形。 7.2.7 封头从压力机下移走后♀,不得放在风口处,特别是平封头应放平,应≡防止冷却速度不一致,产生变形○翘曲。 7.2.8 首件经检验合格后,方可进行成批压制。 7.2.9 在连续压制←10～15件封头后,应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工〗件几何尺寸增大。 7.2.10出现因模具过热而使【尺寸过大的工件时,要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温№度不得超过 250℃。 7.2.11模具在冲压过程中，应适时⌒ 加入润滑剂。 7.2.12有孔封头、翻边平管板安¤装模具时， 应注意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔（冲头和上模）之间√的间隙均匀一致。
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