有些条件下，设备需要采用球形封头。下面从球形■封头的特点、应用场合、壁厚取值、与筒体的连接结构等方面为大家详细解读。

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　　球形封头的特点

　　球形封头的受力比椭圆形封头和碟形封头好;

　　球形封头〗的计算厚度是相同条件下筒体计算厚度的一半;(依据是薄壁壳体的无力矩理论，大家可以查询相关手册或者教科书，就不给大家展示了)

　　但是球形封头的制造减薄量比椭圆形封头和碟形封头都要大一些，约15%。

　　知识拓展：GB/T 25198-2010《压力容】器封头》的附录J给出了椭圆形封头和碟形封头的制造减薄量，其与封头的公称◥直径和壁厚相关。

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　　球形封头的应用场合

　　一般█用在高压设备中。

　　另外，对于压力稍微高一点且直径比较大的塔器，如果用椭圆形封头，可能≡计算出来的壁厚比较大。这种情况∮下，很多人倾向采用球形封头，目的是降低厚度，从而节●省材料。但是球形封头的容积比椭圆形封头的大，塔釜的积液量也就相对较大，这容易造成工艺介质大量积存和浪费。所以对于这种情况√，到底选择球形封头还是椭圆形封头，还需要斟酌一下▓。
 

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　　球形封头的壁厚应该取多厚?

　　由于球形封头的受力▽是圆筒受力的一半，所以球形封头的壁厚一般取筒体壁厚的一半。

　　对于球形封头上有大直径接管时，为了满足㊣开孔补强要求，必要时可以把壁厚再稍微加厚一点。

　　另外，当设备←直径比较小时，为了方便统一采购钢板，球封的壁厚可以直接取成筒体壁●厚，材料成本并不会上升太多，这样球形封头冲压后即使有一定减薄量，也比0.5倍壁厚大(一般来说，冲压过程并不会使封头的边缘部位减薄)。这样做还有一个好处，能免去球形封头和筒体连接时的削边工作，降低◣加工量。并且，等厚封头，在制造过程中不需※要进行制造工艺增厚。

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　　球形封头与筒体的连接

　　由于球形封头和筒体不等厚，所以二者连接时，可以进行局部堆焊成√斜面，形成过渡段，也可以进行削边处理。下面重点介绍一下削边结构。

　　实际中最常用的是加长筒体端部，然后将此端部削薄，与球形封头对接(严格来说，此球形封头并不是一个完整的球封，而是切掉端部的球封，类『似一个球冠或球缺)。另外最好采用中径对齐，这样受力最好▓。

　　需要注意的是，一定要保证球形封头的球心位于筒体切线上，而不是在焊缝※线上。即让筒体的削边端部相当于当做球形封头的一部分(即相当于局部加厚了球形封头)，而不能让此端部当做筒体的一部分，否则筒体壁厚不能满足设计要求。