封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形●技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向々的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。

　　1、热旋压☉成形工艺原理是：

　　金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升∩高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并☆不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋ζ压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋♂压的部位进ζ　行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部↙位进行加热，直到封头旋压成形。

　　2、热旋压「工艺的过程：

　　1)热Ψ旋压的加热过程和热冲压完全相反，热▆冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过╲程，通常的规范要求终压〓温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难№把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一◆些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继︾续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值』以上。

　　2)具体的热旋压工Ψ 艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头(压鼓或预⊙压完成)以后，让封头旋转，同时用加热〖枪进行加热，当加热温度高于650℃时即△可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来○完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工【到位(需要预留封∴头冷却后的收缩尺寸)，封头旋压完成后关闭加热枪，封头的终旋温度可达到850℃以上。

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