钢材因冷作硬化会使其强度升高，塑性、韧性下降，或组织变化，耐腐蚀性能降低，因此，冷成形的受压元件于成【形后进行热处理的目的，就在于恢复因冷作硬化而损失的某些性能;

　　GB 150—1998用相对变形量作为判⌒　断冷成形或温成形的圆筒是否需要进行恢复性能热处理的依据。

　　封头成形过程中的变↑形量远大于圆筒体，受钢材的冶炼、轧制技术水平及冷成形封头质量不够稳定所限，GB 150—1998无法采用相对变形量这一简便的办法来判断是否需进行热处理，而美、日等国标∑　准用材料的纤维伸长率作为衡量的指标。

　　GB 150—1998规定：冷成形封头应进行热处理，当制造单位确保冷成形后的材⊙料性能符合设计、使用要求时，不受此限。现将原因说①明如下：

　　根据国外主要封头生产厂家的经验，当冷成形封头采用纤维伸长率来判断是否应进行热处理时，需对钢材的纯净度(S、P等有Ψ害杂质的含量)及性能◣提出某些必要的附加要求，而这些附加要求受国内冶金装备及技术〖水平所限尚难完全满足。

　　国产冷成形封头如不进行热处理质量不够稳定，使用时、耐压试验时，甚至成形过程中均有事故发生，采用纤维伸长率作为判断指标的条件尚未☆成熟，从安全角度考虑GB 150—1998做了上ω述规定。

　　从20世纪60年代始，我国已有压力〗容器专用钢标准，但受各种条件所限，如冶炼方法、轧ω　制能力与水平等，钢材标准的水平较低。

　　有关部门，如行业委★员会、承压设备研究『单位、钢材研究企业、钢材制造单位等一直在开展高纯净度封头等“真正意义↘上”的压力容器专用钢的研制工作，所谓“不受此限”就是当时为」今后的技术发展留有余地。

　　由于奥氏体不》锈钢的韧性储备较大，热处理的温度往往位于奥氏体不锈钢的敏化区范围，降低其耐晶间腐蚀性能，因此，GB 150—1998规定：冷成形的奥氏体不锈钢封头可不□进行热处理。

　　所谓“可不进行热处⊙理”，其意为韧性储备较大、相对的冷作硬化程度(亦即材料性能的〒损失程度)较低，以至于不影响材料的耐晶间腐蚀等性能。

　　经过十几☆年的发展，我国冶金装备与技术水平得到了很大提高，可以严格限制碳素钢和低合金钢S、P等有害杂质的含█量;

　　碳素钢、低合金〓钢及不锈钢等“真正意义上”的压力容器专用钢标准↘中的S、P等有害杂质的含量大幅降低，标准水平与某些发达国家标准相当;

　　封头专业化制造已经成熟，成形装备、成形能力世界领先，冷成形封头质量稳定。有鉴于此，GB/T 150.4参考ASME规范等，对冷成形的封头、圆筒等受压▽元件成形后是否需要恢复材料性能热处理，依变形率(纤维伸长率)等作出了较为详细的规定。

　　封头成形为双向拉伸(见图15.7.3-4)，除变ξ　形量计算与筒节存在差别外，其恢复材料性能热处理的条件及方法与圆筒相同。

　　其变形率(%)公式为：75δ[1-(Rf/Ro)]/Rf(δ为板材厚度，即钢材厚度，mm;Rf为成形后↘中面半径，mm;Ro为成形前中面半径(对于平板为∞)，mm。

　　封头成形过程中的变形量远大于圆筒体，这一点从二者的变形率公式中即可看出，

　　如钢材厚度、内径相同的半球形封头与圆形筒节，封头变形率是筒节变形率的1.5倍，若是椭圆形封头或碟形封头，变形率计算时，Rf(成形后中面半径)取变形最大区域之值，二者变形率的比值更大。

　　变形率越大▲对材料性能的影响也越大，恢复性能热处理的概率越高。

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