选用原则

　　应根据工作条件的要求，既要考虑封头的形状及其应力的分布规律，又要考虑冲压、焊接、装配的难╳易程度，进行全面的技术和经济分析。

　　几何方面

　　同体积以半球形封头表面积为ω最小，椭圆形封头与碟形基本相同。

　　力学方面

　　在直径、壁厚、工作压力相同的条件ω　下，半球封头应力最小，两向〓薄膜应力相等，而且沿经线均匀分◎布，如与壁厚相等的筒体≡连接，边缘附近的最大应力与薄膜应∏力并无明显不同。

　　椭圆形封◥头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力最大，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭ξ　圆形封头可以达到与筒体等强度。

　　碟形封头在力学上的最大∮缺点在于具有较小◣的折边半径r，这一折边区的存●在使得封头的经线不连续，以致使该处产生较大的经向弯曲应力╳和周向压应力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。

　　当r=0时，碟形封头成为无折★边球形盖，封头的力学性能不好，在折点的局部区将出现峰值应力，折点处的焊缝将成为危险源，封头与筒体㊣的角焊缝为全焊透结构。

　　锥形封头在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布△和排料，锥形封头就力学特点来说，锥顶尖部分强度很⊙高，在锥顶尖开孔一般不需补强。

　　制造方面及材料消耗

　　各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或爆炸成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半◣球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压↘或爆炸成型，折边部分可滚压或敲打制成。

　　从制造工艺分〇析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造▃成，尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形ξ封头不如椭圆形封头好制造。椭圆形封头必须有几何正确的椭圆面模具，人工ξ　敲打制造。椭圆形封头制造灵活性大，锥形封头的锥顶尖部分很难卷制，当锥顶角较小时，为了避免制造上的困难∮和减小锥体高度，有时可以采用组合式封头(如加圆球》面顶)。

　　文章来源于网络，版权归←原作者所有，如涉及到侵权，请联系本站编辑删除╱。